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            包頭橡膠制品成型工藝介紹

            2022-03-09 11:59:46

              包頭橡膠制品種類繁多,但其生產工藝基本相同。


              以一般固體橡膠(生膠)為原料的產品,其生產工藝主要包括:原料準備→成型→混合→成型→硫化→修整→檢驗。


              生膠的塑煉將彈性生膠轉化為可埋狀態的加工工藝稱為塑煉。塑化的目的是降低生膠的彈性,增加其可塑性,獲得適當的流動性,以滿足各種加工工藝的要求,如混合、壓延或壓出成型、硫化、膠漿制造、海綿膠制造等。


            包頭橡膠制品


              成型有機械成型法和化學成型法。前者通過成型機的機械破壞來降低生膠的彈性,獲得可塑性。后者通過化學物質的化學作用來塑化生膠。成型過程的本質是橡膠的大分子斷裂成相對分子質量較小的分子,從而降低粘度,增加可塑性。


              膠料的混合稱為混合,將各種配合劑與生膠混合,制成質量均勻的混合膠。其基本任務是制作符合性能要求的混合膠,使壓延或壓出成型。涂膠、硫化等后續工序正常進行?;旌线^程是炭黑等配合劑在生膠中均勻分散的過程,每個配合劑顆粒的表面完全被橡膠包圍和濕潤。


              用于制備塑料煉膠的設備有開放式煉膠機(簡稱開煉機)、密閉式煉膠機(簡稱密煉機)。


              煉油機的工作原理是兩個異向內旋轉的中空輥以不同的速度相對旋轉,兩個輥的尺寸相同。生膠或橡膠在摩擦作用下卷入兩個輥之間的間隙。由于兩個輥的速度不同,生膠或橡膠被強烈摩擦剪切,橡膠分子鏈斷裂,在周圍氧氣或塑料劑的作用下產生相對分子質量較小的穩定分子,提高橡膠的可塑性,混合后獲得均勻質量的混合橡膠。


              橡膠制品的成形方法有哪些?


              1.模壓成型。


              一些形狀復雜的橡膠制品,如皮碗和密封圈,通過成型的陰陽模具在模具中加熱成型。


              二、擠出成型。


              壓出成型又稱擠出成型,常用的壓出成型設備是橡膠擠出機,其工作原理與塑料擠出機相似。材料通過擠出機料斗進入料筒。通過料筒與旋轉螺釘之間的作用,橡膠被加熱塑化,螺釘向前推種復雜截面形狀的產品或半制品通過機頭連續制成,借助口型模具,如輪胎胎面橡膠、內胎筒、純橡膠軟管、橡膠軟管內外橡膠、電線電纜外皮等。


              用于比較復雜的橡膠制品,如輪胎胎面、膠管、金屬絲表面涂膠需要注壓成型。


              它是一種將一定塑性的混合膠放入擠壓機料斗中,在螺釘的擠壓下,通過各種口型,也稱為模型進行連續造型的方法。


              橡膠制品在壓出前進行預熱,使橡膠軟化,易于擠出,使表面光滑,尺寸準確。


              三、注射成型。


              注射成型橡膠的注射成型是通過加料裝置將混合漿料直接從機筒中注入模型硫化的生產方法,類似于塑料注射成型。注射成型,成型周期短,生產效率高,勞動強度低,產品質量高。主要用于生產密封圈、減振墊和鞋類。


              橡膠注射成型工藝包括進料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。在六模膠鞋注射機成型示意圖中,預先混合的橡膠通過料斗送到機筒。在螺桿旋轉的作用下,橡膠沿螺桿槽推到機筒前端。在沿螺桿槽前進的過程中,由于激烈的攪拌和變形,加上機筒外部的加熱,溫度升高,可塑性增加。當橡膠到達機筒前端時,注射缸向前移動,使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸,然后注射氣缸注射橡膠。橡膠通過噴嘴注入模腔并保持壓力一段時間。在保壓過程中,橡膠在高溫下硫化,直到出模。


              注射成型具有顯著的優點:


             ?、俸喕に?,減少操作人員數量;


             ?、诮档湍芎募s10%;


             ?、厶岣呱a效率4~7倍;


             ?、芴岣弋a品的均勻性、穩定性、尺寸精度和合格率;


             ?、轀p少飛邊,節約膠料;


             ?、薏僮鞣奖?,勞動強度低,機械化和自動化程度高。


              因此,近年來,注射成型技術越來越受到重視,并在橡膠制品的生產中發展。


              4.壓延成型。


              壓延成型壓延是一個延伸材料的過程。壓延成型的主要設備是三輥或四輥壓延機。三輥壓延機通過旋轉兩輥的壓力來實現。當膠料通過輥間隙時,在壓力作用下延伸成一定截面形狀的膠帶,或在織物上實現掛膠的過程。一般用于膠片、壓型、紡織、鋼絲簾布等的貼膠、擦膠、膠片與膠片的貼合。


              適用于制造簡單的板狀產品。它是通過壓延機將混合膠壓成相應厚度和寬度的膠片,稱為壓延成型。


              一些橡膠制品,如輪胎、膠帶、橡膠軟管和其他紡織纖維材料,在纖維上涂一層薄膠,也稱為粘合劑或粘合劑,粘合過程通常在壓縮機上完成。


              纖維材料在壓延前需要干燥和浸膠,以降低纖維材料的含水量,避免水分蒸發和起泡,提高纖維材料的溫度,保障壓延過程的質量。


              浸膠是掛膠前的必要工序,旨在提高纖維材料與膠料的結合性能。


              壓延過程的基本過程包括:混合膠的預熱和膠水供應;紡織物的分離和干燥(有時是浸漬);四輥或三輥壓延機上的膠片或紡織品上的膠片,以及半成品的冷卻、卷曲、切割、放置等。


              壓延前,需要對膠料和紡織物進行預加工。膠料進入壓延機前,應先在熱煉機上翻煉。這個過程叫熱煉或預熱,旨在提高膠料混合的均勻性,進一步增加可塑性,提高溫度,增加可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘結性能,保障壓延質量,需要對紡織物進行干燥,含水量控制在1%~2%,含水量過低,紡織物變硬,壓延時容易損壞,含水量過高,附著力差。


              5.橡膠制品檢驗標準。


              1.外觀檢查。


              硫化過程中每個工作班的模具零件進行外觀檢驗,而成品驗收則是全部的零件進行外觀檢驗。


              目視檢查法一般用于外觀檢查。


              檢查零件工作面的光潔度時,一般以模具圖紙上規定的光潔度為標準。


              2.尺寸檢查。


              硫化工藝模具檢驗;成品驗收一般進行抽樣檢驗,但對于尺寸要求嚴格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質中穩定處理的零件,原則上主要尺寸應為100%。


              硫化去除毛邊的零件需要停放6小時才能進行尺寸檢查。橡膠零件彈性變形較大。如果測量方法或測量工具選擇不當,會影響測量的準確性。一般來說,試模鑒定和試生產應選用普通量具和儀器,批量生產應選用專用量具。


              3.性能測試。


              a)紹爾A型硬度試驗,樣品厚度不小于6mm,寬度不小于15mm,長度不小于40mm。如果厚度不符合要求,可以用同樣的樣品重疊測量,但不能超過四層,上下平行。


              b)耐油膨脹試驗,將樣品浸入油、酸、堿或其他液體介質中,在規定溫度下測量尺寸、體積或重量的變化。


              c)橡膠金屬結合強度的試驗和剖視方法一般采用3根鋼針挑撥金屬零件上的橡膠。如果橡膠挑撥斷裂的金屬零件表面有均勻的橡膠結合痕跡,則認為粘接強度合格。對于每個工作班的零件,一般在模具檢驗和成品驗收中抽取1-3件進行結合強度檢驗。


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